摘要：液壓系統中的柱塞泵經常發生故障。經分析，找出故障原因及解決辦法，并提出應急處理方案。在制定正確的分析診斷方法的同時，進一步加強日常維護管理工作。

柱塞泵是液壓系統中的動力源，與其它液壓泵相比，具有額定壓力高、轉速高、驅動功率大、效率高、使用壽命長、變量方便、單位功率重量輕、主要部件抗壓力、抗應力強等明顯優點，可充分發揮其作用。e材料的強度性能。但缺點是結構復雜，相關零件數量多，對制造工藝質量要求高，自吸性能差，成本高，過濾精度高，油對污染相對敏感，在使用和維護過程中要求嚴格。在使用過程中經常發生故障，主要是系統過熱和傳動介質液壓油污染造成的。

1柱塞泵常見故障的診斷

在一些高壓、大流量和需要進行調節流量的場合都會使用 柱塞泵，如液壓機、工程機械和煉化企業機組輔助系統等。柱塞 泵是液壓系統中的動力源，為保障在生產運行中的順利和維修 工作效率，就要做出正確的故障診斷和進行及時監測。液壓系統 的污染是柱塞泵在工作中不可避免的，很容易引起柱塞泵發生 故障，所以應針對柱塞泵常見故障進行分析和研究，找到相應的 故障診斷方法，繼而進行維修。

2柱塞泵常見故障的分析

柱塞泵經常發生的故障有:輸出流量不足或完全不輸出；中 位時排油量不歸零;輸出壓力存在異常，流量產生波動;產生的振動和噪聲較大;液壓油有時出現過熱或漏油現象等。

(1)   設備在使用、抽注液壓油、保存、運輸過程中發生液壓系 統進水的情況，包括外部環境的變化、冷卻系統的滲透和雨雪潮 濕等，這些都可能造成液壓油內出現進水現象。液壓油中水分會 呈現3種狀態，
①已經溶解到液壓油中的水分，和液壓油均勻的 混合在一起的單相物質;
②液壓油中水分呈現游離水狀態，液壓 油中溶解的水和游離水保持一種平衡的現象，游離水的狀態不 穩定，水滴的大小形狀也各不相同，在不同力的作用下有的呈現 為懸浮、互相締合或逐漸下沉的狀態;
③游離水被乳化膜包圍時 產生的乳化水，乳化水比游離水相對穩定，液壓油內進入大量的 游離水后，會破壞液壓系統的潤滑油膜，對油品的潤滑性能造成 嚴重影響，加速金屬表面的銹蝕，經過運動摩擦后就會產生金屬 屑，金屬屑通過液壓系統進行游走，很容易造成濾清器堵塞、閥 芯卡死、密封破損等現象。因為液壓油的工作溫度較高，水在其 中很容易與液壓油發生氧化反應，液壓油造成氧化變質，造成液 壓油的使用壽命下降。

(2)   大氣中的水蒸氣進入到液壓系統中。當外界環境較溫暖 時，空氣中的濕度較大，液壓油中的水分含量也逐漸增加。當外界空氣變冷時，液壓油中的溶解水因為飽和狀態逸出到空氣中， 而來不及逸出的就在液壓油中變成微小水滴。當外界溫度在進 行變化的時候，水滴在液壓油中又變回溶解水，聚集在一起，有 的在液壓油中呈現游離水狀態，有的則沉淀到底部，液壓油又繼 續從空氣中吸收水蒸氣來達到自身的飽和狀態，這種反復的循 環就會逐漸增加液壓油中的水含量。

2.1.2雜質污染

柱塞泵在正常工作過程中，因為液壓系統各個零部件之間 的摩擦，會產生一定的金屬屑和雜質，金屬屑和雜質會隨著液壓 油進入到柱塞泵中，柱塞泵中的某些元件可能會因為金屬屑和 雜質造成破壞，尤其是比較精密的元件等。

2.2柱塞泵過熱

主要有3個因素導致柱塞泵的過度發熱，①液體之間的摩擦 生熱，液壓能造成的損失是因為高壓油通過縫隙泄漏到低壓腔 內，進行熱能的轉化;②機械摩擦生熱，運動部件之間因為物體的 表面處于較干和半干的時候，它們之間相互的摩擦就會產生熱 量;③回油過慮器堵塞產生熱量，回油過濾器的堵塞會造成壓力 過高，導致液壓油的溫度升高和柱塞泵的結構過熱的情況出現。 因此，為有效降低柱塞泵的過度發熱和液壓油溫度過高，就要合 理的選擇和定位油箱容積、冷卻器和運動零件之間的空隙等。

2.3柱塞泵密封不良

主要指的是內部的密封環在柱塞泵液壓油由高壓向著低壓 滲透的過程中產生的損壞，泄漏的原因是因為內部的元件出現 磨損或銹蝕的情況等。

3柱塞泵常見故障的診斷方法

3.1   4覺診斷方法

“聽、摸、看、聞”覺診斷法是比較常用的一種對柱塞泵進行診 斷的方法，要求維修人員要具有十分豐富的維修柱塞泵經驗，熟練掌 握柱塞泵的相關知識。工作步驟是:①進行柱塞泵外觀的檢查和運轉 聲音的判斷;②觸摸柱塞泵的表面殼體;③查看是否出現振動異常， 殼體的溫度是否升高;®查看液壓油是否有發臭和變質的味道出現。 四覺診斷法只能對一些比較簡單的故障進行診斷，是最初階段的診 斷方法，通過對柱塞泵表面問題檢查后，在進行更加深入的診斷。

3.2液壓試驗臺檢測

柱塞泵的各種參數和數據在液壓試驗臺上都可以進行檢 測，如空載時的輸出流量和轉速，在測量柱塞泵試驗臺上的輸出 流量和轉速等。人們用空載流量替換柱塞泵的理論流量，液壓實 驗臺上泵的有效容積通過計算即可以得出。將計算得到的有效 容積和正常情況的有效容積進行對比，兩者之間如果存在較大 的差異，說明需要對柱塞泵進行維修和檢查。液壓試驗臺檢測法 與四覺診斷法相比較，具有更加直觀、科學的優點，柱塞泵的運 行情況通過數據就能直觀的表現出來。

4維修處理方法探討

4.1   泵不輸油處理方法

(1)液壓泵泵軸不轉導致的不輸油。①檢測柱塞和缸體配合 情況，及時更換液壓油，檢查柱塞球頭是否完好。如果出現異常 應送回廠家進行維修或更換柱塞；②檢查電路及控制回路連接 情況，如電機是否正常工作，能否正常吸油;③清理吸油腔，檢查 泵軸上的連接鍵等。

(2)   液壓泵泵軸反轉導致的不輸油。檢查泵的接線情況，主 要是對液壓泵和電機之間的連接情況進行仔細核對，避免出現 人為的安裝錯誤。

(3)   泵不吸油導致的不能輸油。①調整油位，對吸油管、吸油 濾油器和泵吸入腔等進行及時的疏通處理；②保持管路良好的 密封情況，對濾油器和油液進行更換;③提高液壓泵的轉速，檢 查柱塞泵的中心彈簧，如果損壞應及時更換。

4.2壓力異常處理方法

①加大吸油口的截面積，防止吸油口出現堵塞;②檢測液壓 油溫度，若溫度過高要進行適當的降溫處理;③適當調整變量機 構偏角，需拆開檢查和維修零件間相互配合情況;③保持吸油管 的密封性良好。

4.3排油量不足處理方法

①疏通吸油管和濾油器的堵塞位置；②及時排出泵內多余 空氣，如果柱塞損壞要及時進行更換或維修;③緊固柱塞泵的連 接處結構，防止松動。

4.4 液壓泵異常發熱處理方法

①檢查柱塞和缸體間的空隙，看其是否符合標準;②適當更 換長時間使用的軸承;③使卸油管滿足排油要求;④油道不能發 生堵塞情況，保證液壓油溫度穩定，應與外界熱源進行隔離。

5液壓系統的狀態監控

(1)   對液壓系統溫度監測。液壓系統的運行是否順利主要受 溫度的影響較大，液壓系統液壓油的工作溫度為（15?80)益，最 佳工作溫度（25?55)益。液壓油的黏度會隨著溫度的升高而降 低，密封件容易損壞。所以需要實時檢測柱塞泵殼體的溫度，一 旦發現柱塞泵的殼體溫度過高，儀器可以及時進行報警，迅速找 到引起溫度過高的原因，做出相應的故障診斷。

(2)   對于元件的狀態監測。對柱塞泵的各種元件的數值進行 監測，尤其是設備轉速、液壓油受污染程度、電磁閥電流等。液壓 油污染主要有水產生的污染和雜質產生的污染，對這些問題要 進行實時檢測，防止液壓系統出現問題。

6結束語

經過以上研究發現，想要排除故障就要做到正確的分析故障 產生的原因，當柱塞泵發生故障的時候，一定要找到相關的原因，然 后進行逐一排查，直至找到發生故障的真正原因為止。在進行柱塞 泵內部各種元件的拆裝過程中，一定要熟練掌握安裝方法和拆卸技 巧，在工作前要做好相應的調試工作，仔細核對安裝和設置的參數， 定期進行維修和保養工作，以保障設備的使用率和使用壽命。