S型雙吸中開泵為單級、雙吸水平中開式離心清水泵，適應于工業(yè)和城市給排水泵，可作為工廠、城市、電站、水利工程等排水或給水用泵，亦可用于農(nóng)田灌溉。“S”系列型泵是高效節(jié)能產(chǎn)品，具有結構簡單，性能優(yōu)良的特點。供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進口壓力0.6MPa。

　　流量Q 72~10800m3/h

　　揚程H 10~253m

　　型號：200S95

　　200-吐出口徑

　　S-單級雙吸水平中開式離心泵

　　95-揚程

S型臥式單級雙吸中開式離心泵結構特點：

　　S型臥式雙吸泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結構合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設計壓力為1．6MPa和2．OMPa。

　　泵體的進出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設計，以減少徑向力，從而延長機封和軸承的壽命。中開泵葉輪的水力設計采用了最先進的CFD技術，因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進行動平衡，確保S泵的運行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止中開泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 獨特的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設計壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。

　　S型臥式雙吸離心泵吸入口和吐出口均在泵軸心線下方，與軸線垂直成水平方向，檢修時將泵蓋揭開即可將全部零件拆下，不必拆卸電動機及管路。

　　中開泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件和密封部件組成。軸的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，其它零部件的材質(zhì)基本上采用鑄鐵。葉輪、密封環(huán)、軸套為易損零件。

　　材料：根據(jù)用戶的實際需要，S型雙吸離心泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。

　　旋轉(zhuǎn)方向：從電機端向泵看，“S”系列型泵逆時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在左，吐出口在右，泵順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在右，吐出口在左。

　　成套范圍：成套供應泵，電動機、底板、聯(lián)軸器、進出口短管等。

S型中開泵安裝

　　1、檢查S型中開泵和電動機應無損壞。

　　2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸

　　3、安裝順序：

　　①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

　　②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。

　　③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型中開泵的水平度。

　　④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在

　　聯(lián)接進出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應符合上述要求)。

　　⑤在檢查電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

　　4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。

　　5、水泵與管路之間的結合面，應保證良好 的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。

　　6、如S型中開泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

　　7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。

　　以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

　　安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

S型中開泵起動、停止和運行

　　1、起動與停止：

　　① 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應該輕滑均勻。

　　②關閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

　　③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié);反之流量過小時，將閘閥開大。

　　④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進注意填料腔處的溫升。

　　⑤當停止水泵運轉(zhuǎn)時，要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關閉電動機電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時，則應將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。

　　⑥長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。

　　1、運轉(zhuǎn)：

　　①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。

　　②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。

　　③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。

　　④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。

　　⑤運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。

　　⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關系，可用下列公式進行換算。

　　Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型中開泵裝配與拆卸

　　1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

　　2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

　　3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

　　裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進行。