我國大部分的企業對高鹽廢水的處理主要是脫除其中有機物以及脫鹽。其中比較常用的方法有蒸餾法膜分離法、微濾法以及生物處理技術或是簡單的焚燒法等，但是這些方法運行難度大，處理費用高，無法對鹽進行純化，而且母液要外運處置，所以解決效果不是很理想。

經過多年不懈努力研制開發的高鹽廢水轉鼓干燥機，專業針對廢鹽水組分復雜，強腐蝕的性質，用泵將高COD濃液輸送至轉鼓干燥機的原料槽內，濃液在高溫滾筒表面快速蒸發，產生的水蒸汽及有機氣體通過二級噴淋塔后排空或RTO處理。 蒸發后產生的鹽被刮刀順利刮下，經過打包按照國家規定進行處理。解決了高鹽廢水的終端處理問題，得到固體結晶鹽，實現了真正意義上的含鹽廢水終端零排放。

轉鼓干燥機設備采用熱效率超過90%的傳導加熱方式，具有顯著的節能效果，把大質量廢水減量干化，對比傳統的噴霧干燥設備，節能50%左右，每年為企業節約的能耗開支非常可觀。 母液干燥機、氯化鈉母液干燥機、硫酸鈉母液干燥機、氯化鉀母液干燥機

雜鹽母液干燥機

一、工程概述

此次設備采用的是母液干燥機，干燥面積為30㎡；在江蘇龍行機械科技有限公司滾筒筒體設計方面 ，筒體為卷制焊接結構，整體消除應力處理，確保使用中不發生熱變形；同時根據使用工況惡劣性質，軸頭可采用熱套結構，比焊接結構大大提高使用壽命；并配備特種設備壓力容器合格證。 動平衡G4 級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm 以內。

二、設備概述

母液干燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的干燥設備。 料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成料膜，被連續通入的加熱介質（水蒸汽或導熱油）的熱滾筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。

三、雜鹽母液干燥機特點

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經熱消應處理，減少筒體變形，滾筒表面經粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點。

使用壽命長，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達到HRC60-65。確保滾筒長時間在刮刀磨擦下，表面磨損小，使用壽命長。

刮刀系統系統可靠，采用氣動壓緊裝置，具有壓緊力可調、可控的特點，能根據物料粘附情況，及時調整刮刀狀態。

原料濃度控制系統，系統設置有底部原料濃度控制裝置，運行時使底部料液濃度保持基本一致，防止由于濃度對系統運行產生的影響。

雜鹽母液干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。