我提供一個抽水蓄能電站多級泵的檢修方案，化工廠需注意介質(zhì)的危害，做好必要的安全防護(hù)。

初次充水泵（臥式多級離心泵）

檢修方案建議

初次充水泵為DG155-67×10型臥式多級離心泵，長沙天鵝工業(yè)泵生產(chǎn)，出廠日期2007年8月，流量是155m3/h，揚(yáng)程是670m，采用填料密封，軸承采用軸瓦結(jié)構(gòu)。配套電機(jī)為YKK450-2/450KW/10KV電機(jī)，轉(zhuǎn)速2950rpm。泵入口壓力0.8Mpa，出口壓力1.47 Mpa。該泵的固定部分由進(jìn)水段（一件）、中段（九節(jié)）、出水段（一件）、導(dǎo)葉、軸瓦和密封裝置組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。該泵安裝試車后長時間停車，現(xiàn)需要對其進(jìn)行檢修，以恢復(fù)到穩(wěn)定可靠的運(yùn)行狀態(tài)。

一、問題判斷

該泵已可見的問題：1、泵盤車不動。2、密封部件失效，泵軸兩端填料干枯。3、配套電機(jī)軸承潤滑脂干涸。可能存有的問題：1、泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器對中可能產(chǎn)生較大偏差。2、軸瓦可能有銹蝕、合金有起皮、剝落的可能。3、葉輪等轉(zhuǎn)動部件可能銹蝕。4、泵體進(jìn)水段、中斷、出水段結(jié)合面密封可能失效。4、平衡管可能堵塞。

（注：經(jīng)過泵解體，發(fā)現(xiàn)是進(jìn)水管道里螺桿進(jìn)入泵體，葉輪被卡住）

二、檢修建議

采用小檢與大檢兩個環(huán)節(jié)。注：如小檢環(huán)節(jié)無誤，則可先不必進(jìn)行大檢。

1、 檢修前的準(zhǔn)備工作

1、）列明須注意的安全事項，并做好預(yù)案。

2、）水泵進(jìn)出口閥門檢查，確保閥門無泄漏。

3、）必要資料準(zhǔn)備。泵裝配圖、基礎(chǔ)安裝圖，泵及電機(jī)維護(hù)說明等。

4、）工具準(zhǔn)備

活動扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、撬杠、小錘、大錘、改錐、水性記號筆（白色或紅色）、百分表、塞尺、切割機(jī)、抹布、地面保護(hù)墊、砂紙等。

5、）備好泵的備品備件

石墨填料10公斤、高壓法蘭墊2片、軸瓦兩套、聯(lián)軸器柱銷一套（帶橡膠彈墊）、軸套、密封環(huán)、首級葉輪、次級葉輪、平衡盤、平衡環(huán)、泵配套的O型密封圈一套、32號潤滑油5L（清洗及潤滑軸瓦等）、鋰基脂2kg（電機(jī)潤滑脂、牌號2號）、鎖緊螺母（4個）、密封膠4支

6、）工作人員配置 鉗工一到兩人，協(xié)助兩人，安全員一人

2、小檢

1、）將填料壓蓋松開、把泵軸兩端填料取出。

2、）拆卸軸瓦，拆卸軸瓦應(yīng)先利用百分表測量出軸與上軸瓦間隙，并做好記錄。打開軸瓦蓋，將軸瓦取出，檢查軸瓦。如軸瓦有銹蝕、剝落、起皮，則更換新的軸瓦，并抹上潤滑油。檢查油室，將油室清潔干凈。

3、）松開平衡管，確認(rèn)平衡管通暢。

4、）把泵聯(lián)軸器護(hù)罩取出，將聯(lián)軸器柱銷擰開并取出，對泵進(jìn)行盤車。如泵盤車無卡滯、無異響、盤車靈活則可先不必對泵解體檢查，否則需對泵進(jìn)行大檢。

5、）檢查泵、電機(jī)聯(lián)軸器的同心度。用百分表給聯(lián)軸器找正時，須按360°測定。

6、）檢查泵的軸向竄動量，用撬杠頂住泵聯(lián)軸器，向電機(jī)方向用力，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向竄動，頂?shù)轿缓螅寐?lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器端面之間保留有2.5mm-4mm間距。

7、）對電機(jī)進(jìn)行必要的檢查。

3、大檢

如對泵進(jìn)行大檢，則需將泵解體。

第一步、泵的解體

1、拆卸軸瓦應(yīng)利用百分表測量出軸與上軸瓦間隙，并做好記錄；

2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；

3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起。

4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。

第二步、泵各零部件的檢查

零件檢修

1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；

4、檢查軸瓦是否完好；

5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。

第三步、泵回裝

1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動平衡試驗(yàn)；

2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；

3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；

4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。

5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。

6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進(jìn)行；

7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

第四步、泵試車工作。試車請參照泵安裝使用說明書。

多級泵檢修

1. 拆裝順序

⑴拆裝前的準(zhǔn)備

工藝處理合格，交出、斷電手續(xù)齊全后，方可進(jìn)行檢修;

清理、布置好檢修場地；

備品、備件檢查合格；

準(zhǔn)備好專用工具和量具；

設(shè)備拆除前做好標(biāo)記。

①拆卸順序 

拆除聯(lián)軸器短節(jié)；

檢查電機(jī)軸承游隙、軸頭徑向彎曲及靠背輪內(nèi)止口跳動量（見圖3）；

拆除電機(jī)地腳螺栓，電機(jī)吊離；

復(fù)查電機(jī)軸與電機(jī)外止口的中心度，與電機(jī)安裝面的垂直度（見圖3）；

檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄量、軸承游隙、軸頭跳動量（見圖4）；

檢查電機(jī)基座的水平度；

拆除調(diào)整螺母及泵靠背輪；

拆除機(jī)械密封組件；

拆除泵與基座聯(lián)接螺栓，吊出泵，運(yùn)至機(jī)加廠房檢修場地；

取下筒體法蘭密封圈，檢查泵基座的水平度；

在葉輪端墊上枕木，將泵體水平支撐穩(wěn)固；

將轉(zhuǎn)子推至入口側(cè)，復(fù)查軸頭至第一級殼體端頭距離；

逐級用鏈鉗拆除殼體，用專用工具拆除葉輪，并逐級測量竄量，拆下的零部件按 照次序擺放整齊；

拆除中間接筒；

拆除各級殼體及中間接筒中的聚四氟乙烯環(huán)，及各殼體螺紋連接處的0形環(huán)； 檢查、清洗、標(biāo)記各零部件；

檢查葉輪的沖刷磨損和腐蝕情況，測量口環(huán)和背環(huán)間隙、聚四氟乙烯環(huán)與軸間隙

等數(shù)據(jù)（見圖7）；

檢查各級殼體及外套筒上下裝配面的平行度及其與液下軸承孔的垂直度；

檢查軸磨損情況，測量直線度（見圖6）；

經(jīng)車間、生產(chǎn)部、修造部技術(shù)員確認(rèn)后開始回裝。

②回裝順序

回裝前應(yīng)確認(rèn)問題已杳清并解決: 用鏈鉗和專用工具逐級安裝殼體及葉輪，逐級測量竄量；

將中間接筒與殼體連接好后，在天車的配合下將串聯(lián)組件擰進(jìn)泵座；

拆除主軸與首級殼體專用定位螺塞并最終確認(rèn)總竄量；

將泵運(yùn)至現(xiàn)場，清理基座表面，放好0形環(huán)，小心的將泵吊入筒體中，擰緊連接 螺栓；

安裝機(jī)械密封組件，保持機(jī)封壓蓋及動環(huán)軸套定位螺栓松弛，連接各管路；

安裝泵側(cè)靠背輪組件，及電機(jī)側(cè)靠背輪組件；

如更換新的聯(lián)軸器組件，則須測量電機(jī)靠背輪與電機(jī)外止口的中心度，與電機(jī)安

裝面的垂直度及靠背輪內(nèi)止口徑向跳動量；

復(fù)查電機(jī)基座的水平度；

電機(jī)安裝就位，安裝聯(lián)軸器短節(jié)，在下端面檢查對中軸向數(shù)據(jù)；

電機(jī)單試，檢查旋向及振動、電流；

復(fù)查總竄量，根據(jù)要求調(diào)整轉(zhuǎn)子提升量，按標(biāo)記連接聯(lián)軸器；

對中徑向數(shù)據(jù)檢查；

緊固機(jī)封壓蓋，調(diào)整壓縮量；

盤車檢查。