礦用耐磨多級泵系列采用國家推薦使用的高效節能產品的水力模型，經生產廠家長沙中聯泵業不斷更新研發，具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優點，產品性能可靠。該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質。泵進口允許壓力小于0.6Mpa。

MD型礦用耐磨多級離心泵能夠用于工廠、礦山排水、城市污水廠等領域，可以輸送的介質含固體顆粒含量不能大于1.5%以及類似的污水，被輸送介質溫度不能超過80℃，如果超過這個溫度就需要用冷卻水采取特殊方式進行冷卻。

MDP型自平衡礦用耐磨多級泵是我公司在MD型煤礦用臥式單吸多級離心泵的基礎上，改進設計的一種新型耐磨多級離心泵。新型結構簡單、設計合理、使用方便、耐磨性能好、高效節能，穩定可靠、壓力大可有效延長使用壽命和使用效果。抽送固體顆粒含量不大于1.5%(顆粒直徑不小于0.5mm)、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。

也可通過改變礦用耐磨多級泵的材質(或泵過流件的材質)、密封形式和增加冷卻系統用于輸送溫度≤280℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。材質有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各種材質可供用戶選擇。

礦用耐磨多級離心泵執行標準：GB/T5657-1995《離心泵技術條件(III類)》 ，MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術條件》

礦用耐磨多級離心泵性能參數、運行條件及壽命

流量：3.7-1350m³/h

揚程：73-1800m

泵吸入、排出口徑：40～300mm

電機功率：3-4500kw

效率：32%-84%

泵重：78-6256kg

在清水條件下(固體顆粒含量低于0.1%)，本型泵運行6000h無大修，效率下降不超過6%。

在固體顆粒含量0.1%～1%污水條件下，本型泵運行5000h無大修，效率下降不超過6%。

在固體顆粒含量1%～1.5%污水條件下，本型泵運行3000h無大修，效率下降不超過6%。

礦用耐磨多級離心泵型號意義

如：MDP25-50×6

MD——煤礦用耐磨多級離心泵

P——自平衡型

25——泵設計點流量值(25m3/h)

50——泵設計點單級揚程值(50m)

6——泵的級數(葉輪數)

礦用耐磨多級離心泵結構與原理

MD型礦用耐磨多級離心泵為兩端支承，殼體部分為節段式，泵主要由吸入段、中段、吐出段、平衡裝置、密封裝置冷卻裝置等部分組成。當電機帶動水泵高速旋轉時，葉輪將流體介質高速甩向葉片的四周，并通過導葉將高速流體介質傳遞給下一級葉輪，經過逐級加速即可獲得較高的揚程，總而滿足排水的要求。泵的傳動方式是通過柱銷彈性聯軸器與電機聯結，泵的旋轉方向，從驅動端看，泵為順時針方向旋轉。泵的整個轉子由兩端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》支承;軸承采用3號通用鋰基潤滑脂潤滑。泵的轉子應有軸向竄動量。MD型礦用耐磨多級泵結構見下圖。

MDP型礦用自平衡耐磨多級泵為兩端支承，殼體部分為節段式，泵的傳動方式是通過柱銷彈性聯軸器與電機聯結。泵的旋轉方向，從驅動端看，泵為順時針方向旋轉。泵型的整個轉子由驅動端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接觸球軸承支撐，軸承采用CD30或CD40機械油加入軸承體內至油鏡中心潤滑。由于軸承采用了《GB/T292-94》角接觸球軸承，所以組裝完成的泵轉子無軸向竄動量。MDP型自平衡礦用耐磨多級泵結構見下圖。泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，液體由吸入池經由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直源源不斷的送出。

定子部分

主要由吸入段(進水段)、中段、吐出段(出水段)、導葉、次級進水段、填料函體(尾蓋)和軸承體等分別用拉緊螺栓聯接成一體，從聯軸器端看，泵吸入口為水平右方向，吐出口為垂直向上。

轉子部分

主要由軸、葉輪、節流軸套、軸承及軸套等組成。

泵的密封

泵吸入段(進水段)、中段、吐出段(出水段)、次級進水段之間的靜止結合面用二硫化鉬來密封。

泵各級間采用節流密封。

泵的兩側軸封采用軟填料密封。

采用擋水圈擋水，防止水進入軸承。

必須要注意的是md礦用耐磨多級離心泵轉子部件軸、葉輪、軸套、平衡系統、機封等都是屬于易損件，用戶在采購水泵時可以通過礦用耐磨多級水泵生產廠家長沙中聯泵業進行相應地配備。

▎熱點問題

1.耐腐蝕耐磨礦用多級泵價格多少?

一般是MD型臥式多級泵或者MDP型自平衡多級泵，采用耐磨耐腐蝕材質。

型號很多，價格也不一樣。

2.耐磨多級離心泵與礦用多級離心泵有什么區別

都是多級泵，一個強調耐磨性，一個強調礦用，二者都不明確使用于輸送哪些介質，所以也不能明確的確認具體詳細區別。其實，對于泵來說，主要的是用來輸送哪種介質很重要。比方說，輸送清水，輸送污水，好像沒有多大區別，但是實際區別就很大，因為污水的范圍比較寬泛，所以說要明確的問題才能有明確的答案。

3.MD型礦用耐磨多級泵如何選型：

1、根據設計揚程，在離心泵型譜圖或泵的產品特性曲線圖上，初步選出揚程符合要求而流量不等的幾個泵系列型號。

2、根據泵站或泵裝置系統的設計流量及每種泵型的設計流量，計算出每種泵所需要的臺數。

3、根據初步選出的離心泵，確定管徑及管路的具體布置，作出管路系統的特性曲線，并由泵性能曲線和管路待性曲線，求出在最大、設計和最小實際揚程時的工作點。要求工作點落在泵的高效率區范圍內。揚程、流量能滿足需要，同時不發生空化，動力機械不過載。如果不符合要求，可采用調節措施或另選泵型，使其盡量在合理的范圍之內運行。

4、根據被輸送液體的性質及操作條件確定類型。

5、根據流量(一般由生產任務定)及計算管路中所需壓頭，確定泵的型號(從樣本或產品目錄中選取)。

6、若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時，應核算泵的特性參數：流量、壓頭和軸功率。

7、選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時滿足在最佳范圍內操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優選取。

4.自平衡礦用耐磨多級泵材質選擇原則

如何選型、如何選擇自平衡多級離心泵的材料成為化工行業最重要的問題。通常有個誤區，認為不銹鋼是萬能材料，不論什么介質和環境條件不銹鋼都可以勝任。這么做很冒險，輕則引起交易糾紛，重則引起重大事故。

1、鹽酸

絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，當鹽酸濃度比較高的時候包括各種不銹鋼材料都耐不住其腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。

2、硫酸

作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,因此泵閥材料不宜用碳鋼和鑄鐵;即使是普通不銹鋼如304和316對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或者高合金不銹鋼即20號合金制造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵是一種更為經濟的選擇。

3、硝酸

作為一種具有強氧化性的酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，常溫下，氟塑料和不銹鋼材料對硝酸都有很強的耐蝕性，值得注意的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

4、醋酸

醋酸是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5、堿

常見化工類堿為氫氧化鈉。80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液都可以用鋼鐵材質，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加了，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類化工玻璃鋼泵、化工塑料泵等。

6、氨(氫氧化氨)

氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

7、醇類、酮類、酯類等

醇類常見的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等;酮類如丙酮、丁酮等;酯類如甲酯、乙酯等，它們基本沒有腐蝕性，一般常見材料均可，但為了清潔最好選用不銹鋼材料;另外值得注意的是酮、酯對多種橡膠均有溶解性，在選擇機封材料時應該注意一下。

8、鹽水及海水類

像海水這類介質，普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼材料較好。