一、操作規(guī)范必看
警告
： 操作程序、習慣等若違背，可能引起人身傷亡事故
小心：
操作程序、習慣等若違背，可能引起對設(shè)備的損壞
注意：
操作程序、條件等應引起高度重視
二、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配 本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
三、泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應當注意以下幾點：
1、 電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
注意：
確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿
小心：
為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。
小心：
必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大
2、 泵與電機軸的中心線應在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
四、泵的起動、運行、停車
(一)起動：
警告：
為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴禁空車啟動運行)。
4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。
警告：
在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應高于75℃。
警告：
對未適當潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應當及時更換。
警告：
請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應當先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。
