SAP型單級雙吸中開泵系單級、雙吸水平中開式離心泵，適應(yīng)于工廠、城市、礦山、電站、農(nóng)田、水利工程等領(lǐng)域。用于輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許最大進(jìn)口壓力0.6MPa。

　　流量Q 72~20000m3/h

　　揚(yáng)程H 6.8~186m

　　型號：300SAP—90

　　300-吸入口徑為250mm

　　90-揚(yáng)程

SAP型單級雙吸水平中開式離心泵結(jié)構(gòu)型式：

　　sap型水平雙吸中開泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。除48SAP-30型泵為滑動軸承，其它型號泵軸承均采用滾動軸承，軸承端蓋密封采用骨架油封。軸封采用軟填料密封和機(jī)械密封。

　　旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。也可根據(jù)用戶要求將驅(qū)動端移到泵的另一端，此時，轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

　　主要零件材質(zhì)：泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵，如用戶需要，葉輪也可用鑄鋼和黃銅制造，但須在訂貨合同上注明。

SAP型單級雙吸水平中開式離心泵具體參數(shù)：

泵的裝配與拆卸

　　1、 裝配轉(zhuǎn)子部件：對于填料泵，依次裝葉輪、軸套、軸套螺母、填料環(huán)、填料

　　填料壓蓋、擋水圈、軸承部件、并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。對于機(jī)封泵，依次裝葉輪、軸套、機(jī)封擋套、機(jī)封動環(huán)、靜環(huán)，機(jī)封壓蓋，軸承部件，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

　　2 、分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部件外圓及軸套外圓的徑向跳動，不超過下表規(guī)定(毫米)

　　3、 將轉(zhuǎn)子部件和螺柱裝在泵體上，裝好軸承體壓蓋，用軸套螺母調(diào)整葉輪的軸向

　　位置到泵體流道的中間，加以固定。并將軸承體壓蓋由固定螺釘緊固。

　　4、 放好中開面紙墊，蓋上泵蓋，打緊螺尾錐銷后，擰緊泵蓋螺母。對于填料泵，

　　不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，同時能耗增多，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

　　裝配完成后用手轉(zhuǎn)動泵軸沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

泵的安裝注意事項(xiàng)

　　1.檢查水泵和電機(jī)應(yīng)無損壞。

　　2.水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。

　　3.安裝順序

　　將水泵和電機(jī)套上地腳螺栓，戴上螺母、放在預(yù)留地腳螺栓孔的混凝土基礎(chǔ)上。

　　用調(diào)整楔形墊塊的方法，校正水平，并校好泵與電機(jī)軸的同軸度。然后將全部地腳螺栓孔灌滿混凝土。

　　(2) 待混凝土干固后，再校正泵與電機(jī)軸的同軸度，在兩聯(lián)軸器外圓上校正，誤差不大于0.1mm。 端機(jī)間隙沿圓周不均勻度允差0.3mm。緊固地腳螺母后，檢查校正精度，然后在電機(jī)與泵腳底部灌滿混凝土但楔形塊周圍必須留出空間

　　(3) 在檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向相一致后、裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷。

　　4 、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵體支承。

　　5 、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)出水管路必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

　　6 、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時，為了灌水起動，應(yīng)裝底閥也可采用抽真空引水的方法。

　　以上為不帶公共底座的泵機(jī)組的安裝方法和要求對于配帶公共底座的泵組安裝

　　參照上述方法進(jìn)行。

　　7 、水泵與出水管路之間，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20 米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。

泵的起動停止和運(yùn)行

　　1 起動與停止：

　　起動前：轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

　　(2)關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

　　(3)如果泵上安裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開，然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閥閘進(jìn)行調(diào)節(jié)，反之流量過小時，將閘閥開大。

　　(4)均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。

　　(5)當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機(jī)的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。

　　(6)長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。

　　2 運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　(1)水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過750C。

　　(2)潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3 1/2 為宜，并應(yīng)定期更換。

　　(3)填料磨損時可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)加以更換。機(jī)封一般不會磨損，壽命長達(dá)一年。

　　(4)定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。

　　(5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應(yīng)立即停機(jī)，檢查其原因，加以消除。

　　(6)不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用。